无纺刺针的钩刺带动纤维通过纤网材料，因此工作段棱边上的钩刺形状、数量、排列方式以及钩刺长度、深度、高度、下切角的确定是十分重要的。

三维模压成型的G型和GB型钩刺可延长刺针的寿命。常用无纺刺针每一棱带三个钩刺，在一些用底布材料的特殊用途上，只在一棱或两棱上带钩刺。弯柄方向可以是偏左或偏右以纵向或横向保护底布材料，将损害减至最低，无纺刺针的方向视带钩刺棱边的位置而定。

人造革制布是一种由针刺无纺布为基布，再经过树脂处理、定型等一系列工序加工后制成的一种人造皮革。它有效地模拟了天然皮革的构造，大多是采用微纤维作为原材料。人造革大致可分为绒面革和糙面革。广泛应用于服饰及非服饰业。其中非服饰业发展尤为迅速，主要包括鞋面、皮包、球类，室内装饰布、车用座垫、墙饰材料、高尔夫及其它运动用手套、行李包等。人造革必须具备以下几个特性：一、高密度；二、表面光洁（不能有针痕或其它疵点）；三、高抗磨损性；四、高强度及抗分层力；五、高的抗张强度。一条典型的生产线从预刺到修面一般有八台针刺机。预刺直接影响最终产品的质量，因此预刺针的选型及操作都很重要。由于进入预刺的纤维层较厚而且蓬松，所以应该小心地将它压平，再经过合理的针刺，这样可以避免拉伸纤维。常用预刺密度一般在每平方厘米50-80刺。主刺一般都会配备多台针刺机而每台所配的针型可以根据实际需要有所不同，随着织物后移，针刺机的效能会逐台降低，而且针刺深度也相应逐台减小。这样可以确保织物的平滑性和达到所需要的密度。主刺机的针刺密度一般在每平方厘米1000-3000针之间。

 无纺布刺针的用途是:做针刺无纺布,在无纺行业中大量使用，每一条针刺线用针量在,6万5千枚～20万枚之闸,(每条线针刺机台数不等)，多则三个月少则半年换一次针,每只针质量不同价格在0.06～0.9元之间。全国每年新增无纺布针刺线在:500条左右,而市场上无法估计多少条线,因无纺行业己经有30多年历史了。

纱线构成线圈，经过纵向串套和横向连接便成为针织物。所以成圈是针织的基本工艺。成圈过程可按顺序分解成下列几个阶段：退圈——把刚形成的线圈（称旧线圈）从针钩移至针杆；垫纱——把纱线喂到织针上；弯纱——把纱线弯曲成线圈的形状；带纱——把新垫上的纱线或刚弯成的线圈移至针钩内； 闭口——封闭织针针口；套圈——把旧线圈套到针口闭合的针钩上；连圈——新纱线或新线圈与旧线圈在针钩内外相遇；脱圈——旧线圈从针钩上脱下套在新线圈上；成圈——使纱线形成一只封闭的和规定大小的新线圈；牵拉——把新线圈拉离成圈区域。这只新线圈在下一成圈周期中即成为旧线圈。成圈过程有针织法和编结法两类。在针织法成圈过程中，成圈各阶段按上述顺序进行。在编结法成圈过程中，弯纱始于脱圈，并与成圈阶段同时进行。在有的针织机上各只织针依次顺序完成成圈过程；也有一些针织机的成圈过程各只织针整列地同时进行。

刺无纺布产品是经过精细梳理成型，多次精密针刺或加以适当热轧处理而成。在引进国内外二条高精度针刺生产线的基础上，选用优质纤维。